鍍件在助鍍槽中浸潤后因助鍍液中氯化鋅含有結晶水的存在極容易返潮，就必須長時間乾燥，或者增置烘乾設備，實際操作中經常因助鍍液未完全乾燥即放入鋅鍋而引起鋅液爆濺，造成鋅液的損耗並威脅工人的人身安全；現有的熱鍍鋅通過烘乾工藝不但生產效率低，而且會出現烘枯而產生漏鍍，影響了鍍件質量。像鑄鐵及鋼鐵工件的熱鍍鋅均存在這一問題。
防爆劑的出現改變了以上現象，它是由高表面活性劑及鋼材浸潤劑等組成，使水在工件表面迅速鋪展，而不形成水珠，使工件不爆鋅或降到 ，它不僅可以彌補前道工序可能存在的不足，還可以進一步活化鋼鐵表面，提高鍍鋅質量。這是其他鋼鐵防腐工藝中所沒有的。使用它不僅能提高鍍層質量，且鋅耗，成本明顯降低。
使用我司生產的防爆劑后，鍍件從助鍍劑槽中出來后2—5秒即迅速完成乾燥過過程。提高了生產效率；它能夠徹底除去工件上殘留的氧，並在鍍件表面挂上一層特殊的保護層，杜絕工件鐵基體與空氣接觸，防止漏鍍的產生，保証鍍鋅的順利進行。添加防爆劑后，相同的溫度下助鍍劑乾燥時間縮短近 80%，無鋅液爆濺現象，有效避免鋅液的浪費，保障工人的人身安全；可減少鋅灰20%—40%，有明顯降低鋅耗的效果。
